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回火炉测温触点的定位绑缚方法

回火炉测温触点的定位绑缚方法 

国内现在高压气淬的工件变形一般都比较大,其原因是:国内典型真空高压气淬炉炉膛形状是圆形炉膛,炉膛四周均匀安排淬火冷却喷嘴期望取得均匀的气流场。实际上,这个结构的炉内冷却的气流均匀性很差,前后炉膛的端面附近气流速度很低,冷却才调差,挨近炉门处的一端比另一端的冷却速度快些。在装料的有用标准区间内,冷却气流速度也较低,在圆柱面上正对喷嘴处的气体流速较高,而两个相邻喷嘴之间的冷却才调很低,工件正对喷嘴的喷射冷却痕迹明显。同炉中的工件在不同的位子上的冷却差异非常大。这种状况导致工件的淬火变形很大,工件的抗回火才调不一致。

1.要避免热处理产品与电加热元件触摸
特别足铜、铝、锌、锡、铅等与电加热元件触摸,无论是细粉、熔液或蒸汽等,避免在电加热体表面腐蚀构成“麻坑”,截面变小,究竟过热而烧断。 
2.留神测温触点的定位绑缚办法
3.查验炉温均匀性时,应留神测温触点的定位绑缚办法,以及离加热元件的远近。
4.真空回火炉炉内常常(至少每月)用毛刷、扫帚或压缩空气、吸尘器等清洁炉膛和搁砖,要避免炉内氧化皮等杂质掉在电热元件上,发作短路,乃至烧坏搁砖。底板、坩埚、炉罐等耐热钢构件每运用一段时间,最好吊起敲击,铲除其氧化皮。氧化铁皮等杂质如不及时铲除,就会熔融与耐火砖发作反响,使炉丝熔化。
5.真空炉升温后,不能长期翻开炉门
6.当温度高于400℃时,不得急剧冷却。关于电热元件在温度高、冷热改变大状况下,简略引起氧化掉皮。关于钼加热炉,EI常运用保护中留神应冷却至200℃以下方可停送保护气。 
7.保证引出棒与线夹子应触摸超卓
8.引出棒不能有发红现象,供电时线夹子的升温最高不跨过60℃。留神因为升温停炉时的热胀冷缩以及蠕变伸长等,引出棒接线夹子的螺栓简略发作氧化松动,构成虚接短路,要守时检查拧紧。
 
回火炉








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