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回火炉测温触点的定位绑缚方法
回火炉测温触点的定位绑缚方法
国内现在高压气淬的工件变形一般都比较大，其原因是：国内典型真空高压气淬炉炉膛形状是圆形炉膛，炉膛四周均匀安排淬火冷却喷嘴期望取得均匀的气流场。实际上，这个结构的炉内冷却的气流均匀性很差，前后炉膛的端面附近气流速度很低，冷却才调差，挨近炉门处的一端比另一端的冷却速度快些。在装料的有用标准区间内，冷却气流速度也较低，在圆柱面上正对喷嘴处的气体流速较高，而两个相邻喷嘴之间的冷却才调很低，工件正对喷嘴的喷射冷却痕迹明显。同炉中的工件在不同的位子上的冷却差异非常大。这种状况导致工件的淬火变形很大，工件的抗回火才调不一致。
1.要避免热处理产品与电加热元件触摸
特别足铜、铝、锌、锡、铅等与电加热元件触摸，无论是细粉、熔液或蒸汽等，避免在电加热体表面腐蚀构成“麻坑”，截面变小，究竟过热而烧断。
2.留神测温触点的定位绑缚办法
3.查验炉温均匀性时，应留神测温触点的定位绑缚办法，以及离加热元件的远近。
4.真空回火炉炉内常常(至少每月)用毛刷、扫帚或压缩空气、吸尘器等清洁炉膛和搁砖，要避免炉内氧化皮等杂质掉在电热元件上，发作短路，乃至烧坏搁砖。底板、坩埚、炉罐等耐热钢构件每运用一段时间，最好吊起敲击，铲除其氧化皮。氧化铁皮等杂质如不及时铲除，就会熔融与耐火砖发作反响，使炉丝熔化。
5.真空炉升温后，不能长期翻开炉门
6.当温度高于400℃时，不得急剧冷却。关于电热元件在温度高、冷热改变大状况下，简略引起氧化掉皮。关于钼加热炉，EI常运用保护中留神应冷却至200℃以下方可停送保护气。
7.保证引出棒与线夹子应触摸超卓
8.引出棒不能有发红现象，供电时线夹子的升温最高不跨过60℃。留神因为升温停炉时的热胀冷缩以及蠕变伸长等，引出棒接线夹子的螺栓简略发作氧化松动，构成虚接短路，要守时检查拧紧。
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