去除真空铝钎焊炉内油污需要注意的问题

 去除真空铝钎焊炉内油污需要注意的问题

　1、将炉温快速降到400摄氏度，是为了减少钎焊接头处硅的扩散，有利于保证接头质量。这是铝钎焊工艺所要求的，必须做到。

　2、然后采取缓慢的较长时间的自然冷却，这一步主要是为了洁除汕污。这时由于炉内有氮气，余热靠氮}L的循环传导，可以加热原来辐射不到的吸附有汕污的冷构件。这些构件的温度通常只有数十度，在这个过程中可以升高到200摄氏度左右，从而达到蒸发其表而油污的日的。

　3、接下来的抽粗真空，一方而是将已经蒸发的油汽排除炉腔，防止冷却后再次被吸附，另一方而，在粗真空环境下油污蒸发会更加彻底。扩散泵没有必要再打开，因为当压力降至10Pa时，炉内气体99.99%以上已经被抽出了。

　4、关闭炉壁、炉门的冷却水，是为了减少热量损失，更有利于炉壁的温度升高。但是，因为这时扩散泵等设备还需要冷却，不能停止水循环系统的工作。

　5、其他问题

　通过这样处理后，反射板和一些热容量较小的构件上油污基本可以清除干净。炉壁由于热容量人，尽管事先关闭了冷却水，但存留的冷却水仍使其热容量人大增加，温度仍然升小高，洁除汕污的效果最差。所以，在最后还需要对炉壁进行j乒工清洗。由于油污是较长时间积累起来的，油污上还会粘有灰尘，灰尘是不能用这种方法去除的，油污被去除之后，剩下的灰尘附着力不强，可以用吸尘器进行清理，或用干净的压缩空气吹掉。不能先清洗炉壁，那样做，在后而的加热蒸发时，又会有一些油蒸汽被吸附上去。清除灰尘时又会有灰找,_粘上去。所以炉壁应放在最后进行洁洗。