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真空炉出现爆炸的原因浅析

真空炉是热处理行业运用的广泛设备之一,随着现代工业的发展,对工件产品质量的要求提高,真空炉正在替代传统的热处理设备成为时下热处理行业主流的设备。但在真空炉的实际生产应用中偶尔有听到真空炉发生爆炸的事故,这为安全生产带来了很大的隐患,今天就真空油淬炉发生爆炸的原因简单的分析一下,希望可以为大家在以后的设备采购及生产操作中提供一点参考。


第一、真空油淬炉内的油量在标准料筐下到油槽之后,油面与其直接的距离至少要达到100毫米以上,如果距离少于100毫米的话,油面的温度会比较高,就有可能引发真空炉的爆炸。


第二、在真空油淬炉内下油之前要通入氮气而不能通入空气,很多的厂家为了节省成本而没有通氮气,另外在工件出炉的之前最好也能通入氮气,不然都很容易引起真空炉设备的爆炸。


第三、出油的时候工件的温度超过了限度,此时真空淬火油就会气化,一旦进入空气或氧气就会发生爆炸。


第四、抛开热处理设备本身来讲,真空淬火油本身的品质也会引起爆炸事故的发生,比如闪点、燃点低的淬火油。


第五、在真空油淬炉内淬火的工件本身的尺寸、形状等也是引发爆炸的原因之一。


因此大家要注意防范这些原因引起的事故发生,首先,需要定期的进行设备的检查维护,对真空炉内的油量进行检测以及及时的补充,最好能有固定的真空淬火油的供应商,因为多个厂家的油混合起来容易出事故;其次,当淬火尺寸较大、较厚而且形状不规则容易带出大量淬火油的产品时候,需要特别的注意;最后,清理好车间周围的环境,避免有易燃、易爆的物体及气分在真空炉的周围。







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