从真空炉渣中综合回收有价金属的试验研究

 从真空炉渣中综合回收有价金属的试验研究

　针对真空炉渣的特点,对传统工艺进行改进,强化了氧化过程,同时使用双氧水替代氯气作为蒸馏提锗中的氧化剂,消除了使用氯气所带来的安全和环保问题,环保效益非常明显.

　韶关冶炼厂的真空炉渣为高砷含铅、锌、锗、铟物料,现有的从中提取稀有金属的工艺是先将真空炉渣酸浸提锌,提锌渣经盐酸浸出后进行氯化蒸馏提锗,蒸馏残液再经萃取与反萃提铟。由于真空炉渣中金属元素多以金属及金属间化合物形态存在,提锌过程不能使其全部转化为化合物形态,提锌渣中依然存在较多以金属或者金属化合物形态存在的金属元素,导致后续盐酸浸出富集锗、铟的工序稀有金属进入溶液不完全,影响稀有金属的回收。而且氯气做为氧化剂,锗的提取全过程中存在安全和环境污染等问题。在已有真空炉渣综合回收工艺的基础上,探索出一个更经济、更环保、金属回收率更高的新工艺对冶炼厂未来的发展具有重大的现实意义。

　　真空炉渣回收有价稀有金属新工艺，采用深度氧化焙烧，提高了锗、铟的回收率，并采用双氧水替代老工艺中所使用的氯气。该工艺具有以下特点：一、真空炉渣提锌，渣采用深度氧化焙烧一二段氧化浸出一蒸馏提锗一两段萃取提铟工艺流程，提取锗、铟，生产过程没有砷化氢产生，砷被转化为无害的高价砷加以除去，铅主要以PbC1：形式存在于渣中可以得到回收；二、用双氧水替代氯气做为氧化剂，氧化浸出和蒸馏提锗两个过程可在同一设备中完成，由于蒸馏过程溶液温度较高，通过补酸保证了溶液的酸度，边搅拌边蒸馏可使锗、铟尽可能的进入溶液。工业试验表明，锗、铟浸出都比较完全，锗的浸出率达到97％，高达99％，铟的浸出率达到93％，高达97％，同时消除了由于使用氯气带来的安全和环保问题，环保效益非常明显；三、铟的萃取可以直接利用工厂现有的铟萃取体系，工艺改造投资少，经济效益明显。在环境保护意识越来越强的今天，兼顾经济效益和环保效益的新工艺对冶炼厂今后的发展意义重大。