基于无线测温的真空熔铸炉高温合金液相温场检测

 基于无线测温的真空熔铸炉高温合金液相温场检测

　以无线测温技术为基础，分析了感应加热式真空熔铸炉高温合金液相温场检测原理，提出了在高温合金材料精密铸造模型浇注(定向结晶)过程中，采用预埋敷设温度传感器组的液相温场跟踪检测方法，并对其进行了说明。

　在航空动力制件热加工领域,温度(场)检测是保证制件质量的重要措施之一,而在检测点分散、环境封闭等特定场合下,常规的测温方式难以实现温度的测量。无线测温技术为解决高温合金航空制件定向结晶过程中液相温场跟踪测量提供了新的方法。航空高温合金材料制件精密铸造过程中的温度测量高温合金精密铸造是航空动力核心制件加工的关键步骤,加工设备主要有感应式真空熔铸炉等,目前温度参数为1000~1600℃。精密铸造工艺特点是温度升降快,温度测量与控制困难。航空制件定向结晶过程中液相温场的不均匀,导致其在凝固、结晶、成型过程中质量不稳定。为了提高航空制件的精铸质量,更准确地控制加热时间和工艺温度参数,需对精铸过程的液相温场或多点液相温度进行跟踪检测。常规的检测为炉内的传感器与炉外数据处理系统采用有线连接方式,即在待测真空炉上开孔,传感器连接线通过开孔处引出并与炉外数据采集处理系统直接通信。真空设备工作时应尽量避免开孔,因为开孔后即使进行密封处理也或多或少会降低其真空度,对产品质量产生不利影响。采用非接触式高温计测量,会受到熔体表面发射率的影响,测量的也只是熔体的表面温度。