真空炉多气流高压淬火

 真空炉多气流高压淬火

　真空热处理是一种日益普及的热处理技术，广泛应用于宇航，汽车和机械工具领域。本文集中研究了真空炉压力淬火系统的发展，该系统保证工件在硬化过程中获得良好的冶金性能和具有最小的变形。

　对于热处理者来说,在真空硬化过程中工件的变形已成为众多问题的首要问题。对于真空炉制造商来说,其目的是提供能获得满意的冶金性能的同时又保持尺寸稳定的设备。变形的原因，工件变形可能在任一热处理过程中发生,可能的原因是快速加热在工件内形成严重的热梯度而引起热应力并导致工件的屈服变形。 对工件变形进行估计是必要的,这有两个理由。首先,经真空热处理的工件大多数在服役装配中与其它部件发生作用,过量的变形可能会抑制所要求的相互作用。其次,随后矫正变形的工序是费钱的,并且可能对工件的冶金性能产生有害的影响。3.多流体概念 严格地说来,工件一定程度上的变形是不可能避免的。但是可用几种方法使变形减至最小,为了获得最小的变形,Cbnsarc公司最先开发了多流气体淬火系统。该系统又水工件的加热和淬火循环实行了很好的控制。 均匀的和可控制的加热速率可通过利用微信息处理机和360多层aatnshell加热器来获得。该加热器能对工件各个面提供均匀的加热,这对变形控制是很有效的。 对于淬火,现代真空热处理炉利用一个高压、高速的气流以获得效率高的热交换速率。