细晶铸造真空炉的研制

 细晶铸造真空炉的研制

　晶铸造工艺方法一般可分为三种：控制参数法，动力学法和化学法。其中动力学法主要包括电磁搅拌法、超声波法和铸型搅动法。在这几种细晶铸造工艺方法中，化学法容易引起铸件夹杂，而动力学法中电磁搅拌和超声波在真空炉里实现起来设备复杂昂贵，只有控制参数法和铸型搅动法在真空炉里要容易实现些。在分析细晶铸造工艺方法的基础上，通过探索实验，北京航空材料研究院制造了一台细晶铸造真空炉，该炉可用控制参数法和铸型搅动法生产高温合金细晶铸件。控制参数法方案确定控制参数法主要是控制金属浇注温度和型壳预热温度来细化高温合金晶粒。根据此原理，在德产ＩＳＰ３／ＤＳ定向炉上用Ｋ４１７和Ｋ４１８两种合金进行了细晶浇注试验。当型壳预热温度为９００～１０００℃，浇注时金属液过热度为２０～５０℃范围内时，两种合金的晶粒可得到显著细化。在上述试验探索的基础上，得知要用控制参数法浇注细晶铸件，则细晶铸造真空炉熔炼室里除了要有熔炼线圈外，能有型壳加热器更好，使型壳温度得到准确控制，加热器的最高温度可定为１２００℃。