真空热处理炉微机测控系统设计

  本文基于电力变压器真空热处理炉的烘烤目的和物理因素，讨论了采用计算机分级测控管理方案，实现对烘烤罐的真空度、温度、压力、湿度、绝缘电阻、吸收比等诸多多数进行自动检测，对比分析，优化处理，准闭环控制。以改变传统工艺流程，编短产品生产周期，提高质量、节省能耗．文章介绍了系统设计方案和技术措施。

　　我国多数电力变压器生产厂，目前仍以传统的工艺，40～50年代的设备和技术，对变压器、器身进行烘烤干燥加工，因而存在下述问题：（l）无法进行工艺优化，难于实现多变量相关控制和提供最佳控制方案；（2）在控制过程中不可避免地出现较大的超调和失调现象，特别是温度这个惯性很大的物理参量，控制时起调性尤为严重；（3）控制过程中对人的依赖性带来不稳定因素。因生产周期较长，受人的经验、情绪、疲劳程度、责任感等的影响较大，质量难以保证；（4）监测仪表陈旧落后，测量数据不可靠，严重影响产品的质量。国外真空热处理技术发展于50年代，其中高温真空炉，多用于治金、熔炼等方面，主要以焦碳作燃料。而低温真空炉主要以电热烘烤为主，电热处理价格便宜，能耗低。一般电力变压器器身烘烤多采用低温真空炉。到80年代，国外金属热处理，如治金、熔炼等方面的高温真空炉已开始采用可编程控制器和微机控制，对电力变压器烘烤所用的低温真空护则作固态温度控制和功率温度控制。实现过程控制和生产自动化尚有一定距离。

　　我国微机在冶金行业，各类高炉中的应用已见成效，然而在电力变压器生产方面的应用则不多。随着经济建设发展的需要，采用先进的计算机技术和自动控制手段，对电力变压器生产工艺过程进行优化，改造传统的烘烤工艺，实现测控自动化，科学化已势在必行。