新型真空炉处理高铅低锡试验研究

 　　新型真空炉处理高铅低锡试验研究

　　在原有焊锡真空脱铅炉的基础上,设计了新型真空炉,考察了新型真空炉的试验效果。研究结果表明:含锡9.91%～20.77%含铅77.35%～88.36%的高铅低锡物料经一次真空蒸馏处理后,产出粗锡品位可富集提升至66%以上,粗铅含锡已降至0.045%～0.055%,日处理量为4.62～5.2 t,吨原料处理电耗685～797 kWh,产出的铅产品均达到国标3#精铅标准。新型真空炉处理高铅低锡物料的Sn的回收率是99.607%,Pb的回收率是99.995 4%,渣率仅为0.433%。本研究既保留了老炉型的原有优点,又突破了老炉型对入炉原料含锡要求Sn35%的限制。

　　锡是具有重要战略地位的有色金属之一。我国锡矿资源在历经上百年大规模开采之后,地表砂矿资源基本消失,而脉矿中以锡铅为主的共生多金属原矿中的锡品位则呈逐年下降趋势。并且在有些外购原料和自产以铅为主的混合精矿中、锡的品位常常波动较大,使熔炼产出含锡在7%～25%之间的高铅低锡合金的量逐年增多。也给这部分合金的分离处理带来了新的困难。在新型真空炉未研制应用于生产前,此类铅高锡低的铅精矿熔炼产出的高铅低锡合金沿用的处理方法:一是高锡与低锡物料相搭配,使合金原料中的锡含量达到焊锡真空脱铅炉的入炉低限(Sn35%),再进入真空炉作锡铅分离处理。这种搭配入炉的处理方法有时需要经过重复两次真空作业才能达到产出粗锡含锡85%的要求;二是对于含锡5%左右的高铅低锡物料,先在其中加入粗铅混合,使混合后物料含锡降至3%以下,然后在氧化锅中作氧化脱锡处理。对于第一种处理方法,生产不易灵活调节、金属积压期长、能耗高,特别对于含锡10%左右的高铅低锡合金,所需搭配的合金量大。对于第二种处理方法,金属直回收率低、渣量大、劳动条件差、环境污染严重。因此,上述两种处理方法,成本上不经济,工艺和车间管理程序也较复杂。