连续式烧结炉可以将脱脂与烧结一起完成，周期远远短于真空烧结炉

2021-12-30

真空烧结炉主要用于半导体元器件及电力整流器件的烧结工艺，可进行真空烧结，气体保护烧结及常规烧结。是半导体专用设备系列中一种新颖的工艺装备，它设计构思新颖，操作方便，结构紧凑，在一台设备上可完成多个工艺流程。亦可用于其他领域内的真空热处理，真空钎焊等工艺。

2018-12-05

高真空烧结炉是在抽真空后充氢气保护状态下，利用中频感应加热的原理，使处于线圈内的钨坩埚产生高温，通过热辐射传导到工作上，适用于科研、军工单位对难熔合金如钨、钼及其合金的粉末成型烧结。安装电炉的场所应符合真空卫生的要求，周围的空气应清洁和干燥，并有良好的通风条件，工作场地不易扬起灰尘等。

2018-11-19

压缩空气的停止

1、压缩空气异常报警时，设备处于停止状态，应尽快到备用的压缩机房，让其恢复工作。

2、真空中如压缩空气异常报警，且恢复需要较长时间时，则终止真空，让设备停下来。

2018-11-14

粉末冶金真空烧结炉是一个时变性非线性加热系统

立式高温真空烧结炉系统结构、功能。根据系统要求及操作工艺设计了基于分布式、模块化DCS 控制解决方案。详细论述了控制系统的硬件配置、软件设计，实现了生产设备工艺运行工况实时监测，以及被控量的在线实时显示。该控制方案具有硬件简单，组态灵活的特点，适用于中小型控制系统。

随着科学技术的不断发展，我国工业、国防、航天等领域都取得了长足的进步，这其中真空装备制造业不管是设备水平、制作工艺、控制技术也有了很大的提高。加之科学技术的不断提高也促使材料领域的不断

2018-10-23

真空炉是利用感应加热对被加热物品进行保护性烧结的炉子，可分为工频、中频、高频等类型，可以归属于真空烧结炉的子类。真空感应烧结炉是在真空或保护气氛条件下，利用中频感应加热的原理使硬质合金刀头及各种金属粉末压制体实现烧结的成套设备，是为硬质合金、金属镝、陶瓷材料的工业生产而设计的。
1．中频电源、真空炉炉体、感应圈之冷却水源——蓄水池之水必须充满，水中不得有杂质。
2．开动水泵，使其中频电源，真空炉感应圈、炉体冷却系统水循环正常，并调整水压控制在规定值。

2018-09-29

（1）和电热式真空炉一样可以进行退火、淬火、回火等热处理。
（2）由于采用辐射管烧嘴，与电热式相比，燃料费用可节减2／3。
（3）CO2的排放量与电热式相比可减少40％。
（4）蓄热式辐射管烧嘴经过改进以及辐射管法兰的水冷化从而实现了大型辐射管法兰的真空密封。

2018-09-25

研究了热处理工艺对2Cr12NiMoWV钢组织和力学性能的影响规律。结果表明，该钢在1　055～1　070 ℃淬火、700～710 ℃回火时，可以获得良好的强韧化效果。并在此基础上确定了该钢用于制造汽轮机用高温紧固螺栓时的热处理工艺规范。
关键词　2Cr12NiMoWV钢　淬火温度　冲击韧性　高温紧固螺栓

2018-09-25

加热干燥设备的目的在於满足工作或介质的加热程序要求，如钢锭的加热、金属材料的热处理、含湿材料的烘干、漆膜的加热固化、高分子材料硫化、以及锅炉水介质的加热气化等等，任何加热系统都不可避免热损失。加热时间的缩短，加热程序的简化，意味著能源的节约，因為各种热损失大多是随时间而成正比。在满足受热物加热要求的前提下强化加热系统增加被加热物的传热速度

2018-09-22

一、压力容器在制造过程中，将带来以下问题：由于过量的冷卷、冷矫形等冷加工引起的冷作硬化。由于焊接引起的焊缝区组织和性能的变化。由于焊接产生残余应力以及由此而导致的应力腐蚀裂纹的产生和发展。 压力容器焊接时，当母材相邻区域产生一温差大于100度的急剧温度梯度时，在铁素体钢或相当的其他材料中引起不均匀的塑性应变，而在随后的冷却过程中

2018-09-22

铝合金铸件的热处理就是选用某一热处理规范，控制加热速度升到某一相应温度下保温一定时间并以一定得速度冷却，改变其合金的组织，其主要目的是提高合金的力学性能，增强耐腐蚀性能，改善加工型能，获得尺寸的稳定性。

2018-09-21

1、水冷装置

真空热处理炉的炉壳、炉盖、电热元件导别处置(水冷电极)、中间真空隔热门等部件，均在真空、受热状态下工作。在这种极为不利的条件下工作，必须保证各部件的结构不变形、不损坏，真空密封圈不过热、不烧毁。因此，各部件应该根据不同的情况设置水冷装置，以保证真空热处理炉能够正常运行并有足够的使用寿命。

2018-09-21

随着科学技术的发展和自动化程度的进一步提高，烘箱做为实验室的常用设备也在不断的发展，由原来单一的产品逐渐向多个方向发展，比如数字显示、电脑控温、不锈钢内胆、真空烘箱等等。下面就目前市场上先进的烘箱给予简单介绍。
一、不锈钢内胆烘箱
仪器介绍：
1.温度范围:高于室温10°C到250或300°C。
2..温度精度:±0.2°C；温度均一性:±2°C。
3.螺旋送风系统。
4.有自然对流和强制鼓风两大。

2018-09-20

真空炉在使用中难免会发生紧急情况，此时操作者不要惊慌，应该冷静地采取一些应急措施，以避免重大事故的发生。当出现紧急情况时如何应对？
一、当加热室加热突然停电
1、立即关闭设备总电源；
2、关闭各管路的真空阀，防止空气进入真空炉内；

2018-09-20

铸造模具热处理技术在平板平台行业中占着极其重要的地位。
　　一、模具的表面处理技术
　　模具在工作中除了要求基体具有足够高的强度和韧性的合理配合外，其表面性能对模具的工作性能和使用寿命至关重要。这些表面性能指：耐磨损性能、耐腐蚀性能、摩擦系数、疲劳性能等。这些性能的改善，单纯依赖基体材料的改进和提高是非常有限的，也是不经济的，而通过表面处理技术，往往可以收到事半功倍的效果，这也正是表面处理技术得到迅速发展的原因。

2018-09-19

1 一般过热：热处理加热温度过高或在高温下保温时间过长，引起奥氏体晶粒粗化称为过热。粗大的奥氏体晶粒会导致钢的强韧性降低，脆性转变温度升高，增加淬火时的变形开裂倾向。而导致过热的原因是炉温仪表失控或混料（常为不懂工艺发生的）。过热组织可经退火、正火或多次高温回火后，在正常情况下重新奥氏化使晶粒细化。

2018-09-19

铬元素为此类材料具有不锈之因素，以往发现铬含量必须具有12%以上，才能形成密緻之表面氧化膜而达到防蚀保护之作用，故任何不锈钢之热处理必须考虑到对铬之成份有无造成任何变化。
(1) 麻田散铁类不锈钢：
此类不锈钢为体心立方之结构(BCC)可为磁铁吸引，其製成为从奥斯田温度急冷而得，此之耐蚀性为最好，但材质硬则脆，接著加以回火可以增加延展性，但耐蚀性会降低，特别是在摄氏

2018-09-18

1炉外成型预制坩埚
这种坩埚的成型和烘干均在炉外进行。将砂料装入模具内部加压制成。这种方法只能生产小容量坩埚，目前炉外成型法可以生产容量在200公斤以下的坩埚。这种坩埚省料、更换方便，适用于实验室使用。
2 炉内成型坩埚
炉内成型坩埚是利用手工或机械的方法在炉内打结制作的。目前，100公斤至几十吨容量的坩埚多属此类。

2018-09-18

简介：主要用于汽车散热器，空调蒸发器，冷凝器，雷达网络天线等铝合金制品的真空钎焊及热处理加工。
特点 ：♦全自动程序控制，运行平稳，工艺重视性好，人机界面可选。
♦釆用（镍络合金，钼带），加热360°辐射加热，多区控温，温度更加均匀。
♦对流加热可选，升温速度快。
♦冷却系统，釆用变频调速，提高设备利用率，节约投资成本，可分为内循环冷却和外循环冷却。

2018-09-17

真空炉淬火（回火、退火）就是通过把材料或零件在真空状态下按工艺规程加热、冷却来达到预期性能的一种处理方法。
真空炉钎焊即在真空状态下，把一组焊接件加热到填充金属熔点温度以上，但低于基体金属熔点温度，借助于填充金属对基体金属的湿润和流动形成焊缝的一种焊接工艺（钎焊温度因材料不同而异）。
真空炉烧结即在真空状态下，把金属粉末制品加热，使相邻金属粉末晶粒通过粘着和扩散作用而烧结成零件的一种方法。
真空加磁 主要适用于金属材料加磁处理。

2018-09-14

主要用于反应烧结碳化硅、氮化硅结合碳化硅的真空烧结行业。被广泛应用于军工、卫生及建筑陶瓷、航空航天、冶金、化工、机械、汽车等领域。

2017-12-04

硬质合金等静压烧结技术，也称之为低压烧结或过压烧结，这种工艺方法是将脱蜡、预烧、真空烧结、热等静压制几个工艺合为一道工艺在一个设备内完成的新方法。粉末冶金烧结炉主要用于不锈钢、铜钨合金、高比重合金、钼合金、钛合金和硬质合金等制品的脱脂和烧结。

2017-12-04

真空烧结炉是在真空或保护气氛条件下，利用中频感应加热的原理使硬质合金刀头及各种金属粉末压制体实现烧结的成套设备，是为硬质合金、金属镝、陶瓷材料的工业生产而设计的。

2017-08-14

采用多区加热器布置，炉温均匀性好。采用方形脱脂箱，以应对大量成型剂，对炉内元件无污染。具备柔性抽真空、真空烧结、微正压烧结等功能；采用最新的隔热结构和材料，抗压力强，节能明显。采用上位机操作，PLC集中控制，操作简单，可靠性高。

2017-06-28