1) 使用设备带有计算机连续监控并能自动调节液氮进进量、自动升降温的深冷处理箱。

2018-12-03

合金的固溶处理真空回火及有色金属的再结晶

真空回火炉主要用于工具钢、模具钢、高速钢、超高强度钢、钛合金等材料真空淬火后、固溶处理后的真空回火及有色金属的再结晶退火及真空时效。那么真空回火炉加热过程中应该注意哪些事项？我们一起来看看吧！

2018-10-31

预抽真空回火炉是一种保护气氛热处理炉

国内目前高压气淬的工件变形一般都比较大，其原因是：国内典型真空高压气淬炉炉膛形状是圆形炉膛，炉膛四周均匀布置淬火冷却喷嘴希望获得均匀的气流场。实际上，这个结构的炉内冷却的气流均匀性很差，前后炉膛的端面附近气流速度很低，冷却能力差，靠近炉门处的一端比另一端的冷却速度快些。在装料的有效尺寸区间内，冷却气流速度也较低，在圆柱面上正对喷嘴处的气体流速较高，而两个相邻喷嘴之间的冷却能力很低，工件正对喷嘴的喷射冷却痕迹明显。同炉中的工件在不同的位子上的冷却差异十分大。这种情

2018-10-25

针对粉末冶金真空回火炉时变性、大滞后、非线性的特点，采用PID 控制效果不理想，选用了模糊控制算法。建立了PID 控制和模糊控制仿真模型，进行了对比，结果表明，采用模糊控制后，系统响应速度很快，达到稳态时间仅为3.2 s，不存在超调量，稳态误差为1.2℃，稳态精度很高；系统仿真输出与给定输入波形较接近，系统调节时间短，很快进入稳定状态，且振荡很微小。模糊控制优于传统PID 控制，能够满足粉末冶金真空烧结炉温度的控制要求。

2018-10-18

真空回火炉的师傅们都知道起动真空炉电源，将控制柜开关设置在自动控制位置处。将真空炉工艺规程的各参数输入计算机。再将工件用装料小车平稳地送人炉内，关闭且锁紧炉门(盖)，确保密封。按工艺要求选择好真空炉的冷却介质和冷却方式及压力。按下循环起动钮，设备执行程序：抽真空-加热-冷却自动完成。记得要随时检查设备各系统运行是否正常，如有异常及时报告领班处理。在出炉前，应恢复炉内正常压力，指示灯正常后打开炉门(盖)。卸料时，应仔细操作，工件和工装等均不得碰撞炉口。

2018-10-17

一、真空回火炉测温的特点
真空炉的工作真空度、极限真空度、抽速容积比、炉室漏气率、加热功率、温场均匀性，是真空系统的基本参数，要求热电偶安装后以及测温时不影响原真空系统基本参数，鉴于这一特点，使真空条件下测温难度大增，要求真空炉用热电偶在安装和使用时对真空炉漏气率不能产生负面影响。真空炉漏气率通常以漏气率和漏放气率( 炉室静态压升率) 进行衡量，漏气率是设计、结构和制造过程质量决定的，漏放气率是真空炉运行过程中材料性能决定的。为解决这一难点，作者借助国家科技型中小企业技术创新基金项目的支持，正筹建真空

2018-10-15

真空回火炉加热过程中的注意事项:
1、要避免热处理产品，尤其足铜、铝、锌、锡、铅等与电加热元件接触，无论是细粉、熔液或蒸汽等，防止在电加热体表面侵蚀形成“麻坑”，截面变小，最后过热而烧断。
2、测试炉温均匀性时，应注意测温触点的定位捆绑方式，以及离加热元件的远近。

2018-10-12

真空回火炉是随着精密机械制造、航天、国防等尖端工业而发展起来的一种热处理方法，特别是近年来，对零件性能、精度要求的提高使真空炉炉的精确控制越来越受到人们的重视。
在普通的冶金热处理方面，人们已经做过许多有关冶金退火炉基于热区温度为目标参数的建模优化工作，但由于各自所选的数学模型和处理方法不同，虽然取得了一定得优化效果，但温度的精确控制效果并不理想。另外，也有一些相关的基于工件温度为目标参数的建模和优化工作的研究和论文发表。

2018-10-11

在国外，由于半导体产业发展较迅速，对真空回火炉系统的研究起步比较早。世界上第一台实用的快速退火炉系统是由美国最大的半导体制造商Varian公司在1981年推出。目前在国外快速退火炉主要生产和研究单位有美国的MPT、应用材料、AG, Mattson等公司；德国的AST,法国JIPELEC等。这些公司普遍采用灯光辐射型的加热方式。

2018-10-10

依据温度场散布方程可知，真空回火炉整个温度场的散布，首要取决于几个方面的束缚。即资料的均匀导热系数入，资料的均匀密度P和均匀比热熔c。。影响真空炉温度向外传递的要素，包含以下3点：①炉内内热元的强度吼，在该规划中，首要选用内热源方式。内部热源发热，温度由里至外传递。其强度巨细直接影响炉内温度散布状况。由(5)式能够看出，当内热源吼越高时，必定点的温度越高，一起必定温差(△T)的散布区域(r)越大。

2018-10-08

适用于工模具钢、高速钢、不锈钢等材料的淬火后回火处理；不锈钢、钛及钛合金、有色金属等材料的固溶后时效处理；有色金属的再结晶时效处理。

2017-12-04